വിവരണം
പരന്ന സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായ കോൾഡ്-റോളിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ലോഹത്തെ ചൂടാക്കുന്ന ഹോട്ട് റോളിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, മുറിയിലെ താപനിലയിലോ അതിനടുത്തോ ആണ് കോൾഡ് റോളിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഈ കോൾഡ് വർക്കിംഗ് പ്രക്രിയ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിനെ തുടർച്ചയായ ഹെലിക്കൽ രൂപത്തിലേക്ക് രൂപപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൾഡ് റോളിംഗ് സമയത്ത്, പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു കൂട്ടം റോളറുകളിലൂടെ സ്റ്റീൽ കടത്തിവിടുന്നു, ഇത് ക്രമേണ സ്ട്രിപ്പിനെ ആവശ്യമുള്ള ഹെലിക്കൽ ആകൃതിയിലേക്ക് വളച്ചൊടിക്കുകയും ബ്ലേഡിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും പിച്ച്, വ്യാസം, കനം എന്നിവയിൽ ഏകത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപത്തിന്റെ അഭാവം ഓക്സീകരണത്തെയും സ്കെയിലിംഗിനെയും തടയുന്നു, ഇത് സുഗമവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, കോൾഡ് വർക്കിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം, ശക്തി, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം ലോഹത്തിന്റെ ഗ്രെയിൻ ഘടന പരിഷ്കരിക്കുകയും വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.






കോൾഡ്-റോൾഡ് കണ്ടിന്യൂവസ് ഹെലിക്കൽ ബ്ലേഡുകളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ശ്രേണി
OD (മില്ലീമീറ്റർ) | എഫ്94 | എഫ്94 | എഫ്120 | എഫ്120 | എഫ്125 | എഫ്125 | എഫ്140 | എഫ്160 | എഫ്200 | എഫ്440 | എഫ്500 | എഫ്500 |
ഐഡി (മില്ലീമീറ്റർ) | എഫ്25 | എഫ്25 | എഫ്28 | എഫ്40 | എഫ്30 | എഫ്30 | എഫ്45 | എഫ്40 | എഫ്45 | എഫ്300 | എഫ്300 | എഫ്320 |
പിച്ച് (മില്ലീമീറ്റർ) | 72 | 100 100 कालिक | 120 | 120 | 100 100 कालिक | 125 | 120 | 160 | 160 | 400 ഡോളർ | 460 (460) | 400 ഡോളർ |
കനം (മില്ലീമീറ്റർ) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
OD (മില്ലീമീറ്റർ) | എഫ്160 | എഫ്160 | എഫ്200 | എഫ്200 | എഫ്250 | എഫ്250 | എഫ്320 | എഫ്320 | എഫ്400 | എഫ്400 | എഫ്500 | എഫ്500 |
ഐഡി (മില്ലീമീറ്റർ) | എഫ്42 | എഫ്42 | എഫ്48 | എഫ്48 | എഫ്60 | എഫ്60 | എഫ്76 | എഫ്76 | എഫ്108 | എഫ്108 | എഫ്133 | എഫ്133 |
പിച്ച് (മില്ലീമീറ്റർ) | 120 | 160 | 160 | 200 മീറ്റർ | 200 മീറ്റർ | 250 മീറ്റർ | 250 മീറ്റർ | 320 अन्या | 320 अन्या | 400 ഡോളർ | 400 ഡോളർ | 500 ഡോളർ |
കനം (മില്ലീമീറ്റർ) | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ |
OD (മില്ലീമീറ്റർ) | എഫ്140 | എഫ്140 | എഫ്190 | എഫ്190 | എഫ്240 | എഫ്240 | എഫ്290 | എഫ്290 | എഫ്290 | എഫ്290 | എഫ്370 | എഫ്370 |
ഐഡി (മില്ലീമീറ്റർ) | എഫ്60 | എഫ്60 | എഫ്60 | എഫ്60 | എഫ്60 | എഫ്60 | എഫ്89 | എഫ്89 | എഫ്114 | എഫ്114 | എഫ്114 | എഫ്114 |
പിച്ച് (മില്ലീമീറ്റർ) | 112 | 150 മീറ്റർ | 133 (അഞ്ചാം ക്ലാസ്) | 200 മീറ്റർ | 166 (അറബിക്) | 250 മീറ്റർ | 200 മീറ്റർ | 290 (290) | 200 മീറ്റർ | 300 ഡോളർ | 300 ഡോളർ | 380 മ്യൂസിക് |
കനം (മില്ലീമീറ്റർ) | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ | 5.0 ഡെവലപ്പർമാർ |
കോൾഡ്-റോൾഡ് തുടർച്ചയായ ഹെലിക്കൽ ബ്ലേഡുകളുടെ പ്രയോഗ മേഖലകൾ
1. കാർഷിക മേഖല:
ധാന്യം കൺവെയറുകൾ, ഫീഡ് മിക്സറുകൾ, വളം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇവ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ധാന്യങ്ങൾ, വിത്തുകൾ, മൃഗങ്ങളുടെ തീറ്റ തുടങ്ങിയ ബൾക്ക് വസ്തുക്കൾ സൌമ്യമായും കാര്യക്ഷമമായും നീക്കാനുള്ള ഇവയുടെ കഴിവ് വളരെ വിലമതിക്കപ്പെടുന്നു.
2. ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വ്യവസായം:
സ്ക്രൂ കൺവെയറുകൾ (മാവ്, പഞ്ചസാര, സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ചേരുവകൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിന്), മിക്സറുകൾ (മാവ്, മറ്റ് ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ കലർത്തുന്നതിന്) പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയുടെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷും ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവും കർശനമായ ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
3. ഖനന, നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങൾ:
അഗ്രഗേറ്റുകൾ, കൽക്കരി, മണൽ, ചരൽ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി കൺവെയറുകളിലും ഓഗറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ വർദ്ധിച്ച ശക്തിയും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കാരണം ഈ വസ്തുക്കളുടെ ഉരച്ചിലുകളെ അവയ്ക്ക് നേരിടാൻ കഴിയും.
4. മലിനജല സംസ്കരണ മേഖല:
സ്ലഡ്ജ് കൺവെയറുകളിലും മിക്സറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്ലഡ്ജും മറ്റ് മാലിന്യ വസ്തുക്കളും കാര്യക്ഷമമായി നീക്കുകയും സംസ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. രാസ വ്യവസായം:
ഉചിതമായ ലോഹസങ്കരങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ നാശന പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ, വിവിധ രാസവസ്തുക്കൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിനും കലർത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കോൾഡ്-റോൾഡ് കണ്ടിന്യൂസ് ഹെലിക്കൽ ബ്ലേഡുകളുടെ പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ
മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും ഈടുതലും:
കോൾഡ്-റോളിംഗ് പ്രക്രിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ബ്ലേഡുകൾക്ക് കനത്ത ഭാരം, ഉയർന്ന മർദ്ദം, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം കൂടാതെ ദീർഘകാല ഉപയോഗം എന്നിവയെ നേരിടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
തുടർച്ചയായ, തടസ്സമില്ലാത്ത ഡിസൈൻ:
വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ (ഇവ പൊട്ടലിനും തേയ്മാനത്തിനും സാധ്യതയുള്ളവ) ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവ ഭാഗമായിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിശ്വാസ്യതയും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
സുഗമമായ പ്രതല ഫിനിഷ്:
ബ്ലേഡും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുന്നു (ഇത് കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയ്ക്കും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും കാരണമാകും). കർശനമായ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്) ഒരു പ്രധാന നേട്ടമായ ക്ലീനിംഗും ഇത് ലളിതമാക്കുന്നു.
അളവുകളുടെ കൃത്യത:
ഏകീകൃത പിച്ചും വ്യാസവും പ്രവചനാതീതമായ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ റേറ്റുകളിലേക്കും മിക്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിലേക്കും നയിക്കുന്നതിനാൽ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി:
മറ്റ് നിർമ്മാണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോൾഡ് റോളിംഗിന് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് കുറവാണെന്നും മാലിന്യം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് കുറവാണെന്നും ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമാക്കുന്നു.
ഉപസംഹാരമായി, കോൾഡ്-റോൾഡ് കണ്ടിന്യൂസ് ഹെലിക്കൽ ബ്ലേഡുകൾ ഒരു ശ്രദ്ധേയമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഹാരമാണ്, വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി വിപുലമായ നിർമ്മാണ വൈദഗ്ധ്യവും വൈവിധ്യമാർന്ന സവിശേഷതകളും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ശക്തി, ഈട്, കാര്യക്ഷമത, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അവയുടെ അസാധാരണമായ പ്രകടന ഗുണങ്ങൾ അവയെ ആധുനിക വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നു. വ്യവസായങ്ങൾ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതും അവയുടെ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന പ്രകടനം ആവശ്യപ്പെടുന്നതും തുടരുമ്പോൾ, വിവിധ മേഖലകളിലുടനീളം മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഡ്രൈവിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയിൽ കോൾഡ്-റോൾഡ് കണ്ടിന്യൂസ് ഹെലിക്കൽ ബ്ലേഡുകൾ മുൻപന്തിയിൽ തുടരാൻ ഒരുങ്ങിയിരിക്കുന്നു.